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淺析優化電磁除鐵器磁路的方案設置

2022-02-24

  磁路設計是隔爆電磁除鐵器設計的關鍵部分,它直接決定了除鐵器的使用效率。因此,磁路設計的水平直接反映了選鐵機的設計水平。磁路設計的關鍵是磁感應強度和散熱設計。磁感應強度實際上是熱安匝數的設計,它決定了磁感應強度。熱安匝數是繞組總匝數和熱電流的乘積。熱電流=I(1+0.0038·△T),其中1為冷電流,1△t是繞組的溫升。因此,為了保持磁感應強度,一方面要增加電磁線的使用,另一方面要提高散熱效率,降低溫升,增加線圈的熱電電流。在恒壓條件下,增加線圈的熱電流就是增加熱功率。

  熱功率是熱負荷和散熱面積的乘積,熱負荷的概念是在一定溫升下單位面積的散熱功率。

  提高熱負荷的途徑是改善散熱和邊緣分離過程。由于空氣散熱不好,須減小線圈之間以及電線與外殼之間的間隙,并使用導熱性好且間隙中邊緣分離的導熱材料。具體方法將體現在工藝優化設計中。

  在做好電磁除鐵器磁路工藝的同時,采用了氧化膜鋁線。由于氧化膜鋁線的間隔層主要為氧化鋁,厚度只0.006mm,導熱性相當好。另外,氧化膜鋁線的耐熱溫度可達500℃以上,增進了線圈的使用壽命。同時,如果你想有良好的散熱效率,你須增加散熱面積。雙盤管結構可將散熱面積增加到原來的2~3倍。

  在設計磁感應強度時,還應考慮隔爆除鐵器的吸鐵面積和磁場梯度。增加吸鐵面積就是增加磁場的覆蓋面積,并盡量在合理范圍內增加鐵心直徑的截面積。

  電磁除鐵器的吸力與磁場強度和磁場梯度的乘積成正比,由于磁場梯度決定了吸力,因此可以通過選擇高磁導率的鐵芯材料來使用磁場梯度。目前,一些廠家采用DT4電純鐵,整全利用其高導磁性,可以作為借鑒。

淺析優化電磁除鐵器磁路的方案設置

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